关于泡沫消失模铸造中断续浇注的禁忌

　　消失模铸造浇注操作忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。

　　负压是黑色合金消失模铸造的需要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可停止负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。

　　消失模泡沫成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差；熟化不好的珠粒中的水分含量较大，在发泡成型时，由于内部的水要蒸发转换为水蒸气，在这个过程中要吸收大量的热，从而导致，二次发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差，如果在这种情况下想把模样做好，只能通过增加预发时的珠粒密度来完成，大家都熟知，模样的密度过高，后续又会导致其他缺陷的产生。丹东泡沫制品成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型充料时，容易出现充料不足的缺陷产生；熟化不好的珠粒中的水分含量较大，珠粒的回弹性差，在增压加料罐中，几颗泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料时，泡沫珠粒的流动性差，很容易出现充料不足的缺陷。