消失模泡沫铸钢件容易产生增碳缺陷

在对流炉中将泡沫平板加热至170℃后，可以把泡沫板压入模具。经短暂冷却后，已成型样品即可脱模，其表面均匀，不会发生任何形状反弹。局部泡沫材料因受到挤压而密度变高，丹东泡沫制品结构也会出现更大变形。

在微孔发泡成型工艺里，把超临界的二氧化碳或者氮气注入到熔体中，产生的微气泡可以降低熔体的黏度和零件的密度。与注塑成型精密零件相比，这种工艺最经常被提到的优越性是能够减少材料的用量、减轻重量和缩短操作周期时间。

然而，对于嵌入成型而言，微孔发泡最主要的优点是改善了像探头和表头这些复杂装置的精度和尺寸稳定性。所显示出来的效果包括降低了废品率、缩短了组装时间和零件的质量更好。

消失模泡沫铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。

铸钢件增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。

消失模泡沫