消失模泡沫铸造是一项近净成型铸造工艺

消失模泡沫铸造是一项近净成型铸造工艺，与普通砂型铸造相比，铸铁件表面粗糙度降低2~3个等级，达到Ra 6.3~12.5μm；机械加工余量减少30~60%，对某些零件甚至可以不加工；铸件尺寸精度达到CT 7~9，铸件壁厚偏差能够控制在-0.15~+0.15mm之间。铸件重量减轻10~25%；金属利用率（加工后成品重量/铸造毛坯重量）可达94~97%。插入小芯可铸出φ3—5mm小孔，直径大于6mm的浅盲孔可直接铸出。所以，消失模铸造是很值得推广的半精密铸造模具制造技术。

1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型的“空腔铸型。

2、使用无粘结剂的干砂，振动造型。

3、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属——模样的置换过程，而不象传统“空腔铸造是一个液体金属的充填过程．制作一个铸件，就要“消失掉一个泡沫塑料模型。

4、泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状(即铸件形状)与结构基本不受工艺限制。

5、铸件落砂情理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无飞边毛刺，基本不需打磨。