铸造专用泡沫板在烘烤工艺中的特点

　　消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”，简称EPC铸造；消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。

　　铸造专用泡沫板有很多的特点，那么在烘烤工艺中有怎样的特点呢？

　　A. 不用涂料铸造的，我司泡沫成型后无需烘烤即可埋沙浇铸.

　　B. 需涂涂料负压浇注的，我司泡沫制模成型后每上一遍涂料需烘2~4（根据涂料特性而定）小时，假如上两遍涂料烘4~8（涂料干为标准）小时即可（烘房50~55℃）。每年5—10月份晴天室外晒干即可，而普通泡沫在50℃烘房环境下至少50小时，因为泡沫结构是蜂窝状，水分极难挥发，每天每面只能烘干 3~4ｍｍ，，浪费电费很多，周期长烘房也要很大，浪费电费非常可观。

　　采用独创工艺配方生产的泡沫板含水率极低（不超过0.5%，而普通泡沫为3%~8%），故切割速度是普通泡沫的1倍以上，节省一半人工。切割面非常平整，大部分拉丝（泡沫干的特征），没有高低台阶，泡粒与泡粒间间隙孔很少很小，而普通泡沫由于含水率高，难切割，加大电流后电热丝易断，表面熔融不平整，干潮分界处出现台阶高低不平，或出现波浪形，最大误差达2㎜，尤其圆柱体（圆柱筒）长度大于50㎝，切割后圆柱体（圆柱筒）中间凹的很明显，以致严重影响铸件尺寸，造成较高废品率。