新技术加速建筑业泡沫制品应用

泡沫制品已成为最主要的建筑材料之一。由于泡沫制品在建筑上的用量很大，能够实现大幅度节能降耗的加工设备更受欢迎。市场上推出的最新机械，均以不停机调整、更高生产效率为主要亮点。挤出技术是大量建筑用塑料产品生产的主要方法，通过挤出制造的管道，如供水管、燃气管及排污管，板材，如隔音板及屋顶板等，广泛应用於各种城乡建筑。加工商要想在制造过程中争取最大利润，高效、高质的生产至关重要。

丹东泡沫制品在模压加热蠕变成型过程中，需先将面板和夹芯材料放入模具后，再置入对流炉加热。由于模具的压合力是恒定不变的，所以，逐渐加热至所需温度时，表层和核心就会慢慢变型。热塑面板基体的熔化温度必须低于泡沫核心材料的稳定温度。为保证面板和夹芯能适当粘合，模具上下两端都必须被施以足够的压力。这就要求夹芯材料在规定温度下仍具有足够的抗压能力。夹芯材料的这种抗压能力对热塑产品能否获得高质量的外观有着举足轻重的作用。将夹芯结构压入闭合模具内数分钟后，零件即可冷却脱模。采用此工艺时，最佳温度为170—180℃（338—356°F）。在这个温度范围内，可选用附有PP基体的热塑面板和织物面板。与前述面板加热工艺相比，这一处理过程需要更长的加工周期。

克劳斯玛菲对挤出模头内的流道结构进行了优化，可确保熔体均匀地分布在整个宽度上。在模头的出料端，材料宽度膨胀到1300—1350mm，之後在一个特殊的校准单元将板的厚度调整到所需的值，显示了设备的灵活性。板的厚度可在30—60mm范围内变化，目前该公司正在开发高厚度产品的解决方案。下游辅助设备用於冷却、冲切和压制泡沫板，使其达到所需尺寸。油加热/冷却系统和边界区域中的加热管具有极高的精度，因此能够快速地对宽挤出模头进行加热或冷却。这一特点对於进步产品质量，同时缩短启动过程极为重要。配备的隔热罩可防止热量向外部发散。

丹东泡沫制品若不采用微孔发泡工艺，要获得精确测量空气流量所需的尺寸稳定性和零件一致性会是很难的。 在组装整个系统时，各零件的一致性和尺寸稳定性改善后，就可以采用更有效的组装方法，从而为大大降低成本铺平了道路。

常温下的泡沫制品应该没有毒性,泡沫制品和一次性饭盒的主要原料都是EPS,也就是通常讲的聚苯乙烯,两者主要是密度不同。纯聚苯乙烯塑料泡沫板是没有毒性的,聚苯乙烯塑料泡沫快餐盒就没有毒,但要求是纯净的聚苯乙烯。 但聚苯乙烯塑料泡沫板就要添加塑料添加剂来改善聚苯乙烯塑料泡沫板的一些性能。添加剂就不一定能保证是无毒的了。还有很多废旧塑料的再用,也就是行业内通称的回料,也难保证无毒。所以用还是小心为妙。