简述丹东泡沫制品的冲压热成型

冲压热成型是一种板材塑型过程，它利用机械撞击力将热塑板压入塑型模具。可热成型的AIREX?PET泡沫夹芯材料和一流生产设施相结合，就可以提供周期短、质量稳定的夹芯部件新生产方法。为了将实际厚度控制在误差允许范围内，热成型时最好采用闭合模具。通过与瑞士Horchdorf的巴鲁马格热塑成型公司（PlastikaBalumagAG）合作，生产了厚度10毫米（0.4英寸）的AIREX?T92.100样品。800×500毫米（31.5×19.7英寸）的泡沫板被钳框固定于开阔区域，再用两盏户外卤素灯从两边同时加热至指定温度。由于每一处的光照强度都可以单独进行调节，所以泡沫板的每一处都能受热均匀。在170℃（338°F）加热30秒后，将卤素灯背过来，再以80℃（176°F）对上下冲压器具加热3秒钟。取出部件前，需冷却20秒钟。

作为复合材料基体的树脂可分成两大类：热固性和热塑性。热固性树脂通常为液态，加入催化剂混合后产生化学反应，成为固态。热塑性树脂则拥有可反复融化和重复利用的分子结构。正因如此，热塑夹芯材料的生产过程通常比热固材料更为快捷（后者的生产周期更长），使热塑材料得以大量应用成为可能。与热固塑料相比，热塑材料的回收利用方式更为简便；温度只要高过基体的熔点，热塑复合材料的不同部分就可以被分离开。

此外，热塑性材料能自我粘接，无须另外添加胶水、树脂等粘合剂。

通过烙铁、红外线或卤素加热器，可以在不影响夹芯材质的情况下，将表层加热到非常高的温度，足以将基体与面板粘为一体。这一生产工艺使高温表层基体与耐低温的夹芯材料组合在一起成为可能。加热后的表层必须迅速与温度较低的泡沫材料结为一体。在实践中，自动化操作必不可少；与丹东泡沫制品材料压合前，表层都必须一直保持高温状态。只有将相关技术参数控制在合理范围内，表层材料和夹芯材料才能达到理想的粘合状态，这也是决定成品表面是否光洁、漂亮的决定性因素。通常，丹东泡沫制品材料本身并不需要另行加热。泡沫材料从表层吸收的热量足够对其进行热成型。泡沫材料的厚度和所需形状的不同会对应用产生一些限制。试验表明，用烙铁将表层加热到熔点230℃（446°F）时，表层的PBT基体就开始软化。经过短时间装配，数层130×50毫米（5.1×2英寸）的样品被压合约20秒钟后融合，再用大致等量的时间进行冷却。

该工艺所需时间非常短（如小部件仅需90秒），此外，由于不需要特殊的粘合剂或树脂，可节省材料成本。