丹东泡沫制品的热塑成型技术

目前，大多数复合夹芯结构都是由热固树脂制成的。尽管热塑性塑料已成为普通塑料生产的主流，但在复合材料界它们尚未得到广泛应用。

虽然丹东泡沫制品在常温下具有一定的强度和刚度，但加热后，就会变软。这样，就可以塑造成任意形状。把温度降回室温后，这些泡沫材料就会再度变硬，并保持塑造后的形状。一般而言，热成型过程可以细分为三个阶段：加热、塑型和冷却。根据周期时间、要求精度及拟塑形状的复杂程度，可通过热传导（如有特氟隆涂层的加热板）、热辐射（如红外线加热器、陶瓷板加热器、卤素加热器）或热对流（如烘箱）等方式对泡沫材料进行加热。

通常，成型过程中都需要使用模具。有些模具由上下两部分组成，上部起压合作用；有些模具则只有下半部分，外加一个对泡沫塑料施压的器械（如真空袋、沙袋）。AIREXT90和T92是两种最简单且易于处理的泡沫材料。它们可以被热塑成各种复杂形状而几乎不会产生任何反弹。在应用了模压成型和冲压热成型等加工方法后，塑型优势在实验室测试中得到充分证实。

在对流炉中将泡沫平板加热至170℃后，可以把泡沫板压入模具。经短暂冷却后，已成型样品即可脱模，其表面均匀，不会发生任何形状反弹。局部泡沫材料因受到挤压而密度变高，丹东泡沫制品结构也会出现更大变形。

在微孔发泡成型工艺里，把超临界的二氧化碳或者氮气注入到熔体中，产生的微气泡可以降低熔体的黏度和零件的密度。与注塑成型精密零件相比，这种工艺最经常被提到的优越性是能够减少材料的用量、减轻重量和缩短操作周期时间。

然而，对于嵌入成型而言，微孔发泡最主要的优点是改善了像探头和表头这些复杂装置的精度和尺寸稳定性。所显示出来的效果包括降低了废品率、缩短了组装时间和零件的质量更好。

对于嵌入成型而言，变形是一个特别具有挑战性的问题，因为尺寸稳定性受到金属嵌入件与它外面模塑的塑料之间收缩率不相同的影响，还与金属嵌入件在零件设计里的位置有关。而且，金属嵌入件的成本一般都比所使用的塑料高得多，以至由于发泡而节省的树脂相对来说不必过多考虑。