丹东泡沫包装在生产中不管采用模具法或浇注法生产都会经常出现泡沫开裂现象

 1、泡沫塑料在生产中不管采用模具法或浇注法生产都会经常出现泡沫开裂现象。一般在管线生产中，开裂方向分为纵向和横向，纵向开裂常出现在管线上部，横向开裂成环形间断开裂。产生开裂的原因有三种：丹东泡沫包装

（1）由于配方所引起的，即固化速度快于发泡速度，也就是泡沫胶凝时间早于汽体发生的时间，使泡沫产生应力开裂现象。出现这种开裂现象时可适当减小有机锡的用量，增加三乙醇胺的用量，使泡沫的发泡速度与固化速度相匹配。

（2）在采用模具生产中，由于混合物料分配不均匀造成局部料过多，模内压力过高或起模过早而引起开裂。这里还应指出：特别是在采用浇注头向模内注料生产泡沫大板时，由于采用的是同一配方，开始浇注到模具内的泡沫正在发泡中，向里连续浇注混合液料酒产生了发泡与固化的时间差，起初浇进的泡沫要固化，后浇注的泡沫正在发泡，这就使得后浇注的泡沫体无处可行。为此产生了对模板的压力，这一压力最容易使模具变形。如果模具的强度很高时，这一压力向内传递，压缩了泡沫体，使泡沫容量增大。这种现象的解决办法可采用大剂量泵，短时间内把物料浇注到模具内，使它们的发泡时间差越小越好。最好的办法是把模具放置水平，采用软轴小幸福浇注头伸到模具内，由里向外浇“之”字型，使泡沫塑料发泡时只是在泡沫厚度方向上升。这样减小了压力，模具不但不易变形，而且也可以达到理想的泡沫容重。如果在生产管线中最好把混合物料浇注到正在前进管子的上部，使物料自有分左右流淌到管子周围，泡沫在发泡上长时由下分左右沿管子周围向上发泡，就能充满塑料布与管子的环形空间内。

（3）在生产泡沫管线中，泡沫开裂是由于塑料布所造成的影响法。当聚氯乙烯塑料布的纵向拉伸较大时，使得泡沫塑料与管子的前进速度不同步，正在发泡的泡沫体由于塑料布的局部伸长前进速度增加，管子速度相对降低，就把泡沫体拉成间断型开裂。因此在生产中要求泡沫成型机的半托盘与塑料布作用，也能使塑料布的抗拉强度增大，此种现象即可消除。
2、塌泡：

泡沫塑料塌泡系指泡沫体在发泡结束后，又出现塌落的现象。产生泡沫塌泡或收缩的原因有很多。目前根据我们掌握的有以下四种：
（1）甲、乙两组份的配合比不准确，产生这种现象往往是由于甲组份量过多所致。如发现此类现象最好发小泡实验，并测试计量泵的流量比例。测试排液的流量可采用定时称量的方法。
（2）稳定剂发泡灵少。由于发泡灵量少，使甲、乙两组份料没有得到充分反应，而泡沫体又不能承受住参加反应的液体重量所致。解决办法可适量增大发泡灵。
（3）发泡速度比胶凝速度快。这种现象正好和泡沫塑料开裂相反，当泡沫发泡终止时，仍不能胶凝，这种泡孔的表面张力很小也不能支撑自重产生了塌泡。解决办法减少三乙醇胺的用量，增加有机锡的用量。
（4）泡沫混合料中有溶剂或油类。在泡沫管线生产中，由于采用丙酮作清洗剂，有时会出现丙酮阀渗漏，有少量的丙酮拌合在泡沫液体内，这种也会产生抛空塌落现象。另外在输送液料中机械润滑混在液体内也会产生塌泡的不良现象。