用于消失模泡沫铸造专用泡沫珠粒的介绍(下)

五、使用方法：

    　　消失模泡沫铸造泡沫塑料模型生产过程中如下：

    　　原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模

    　　1. 原始树脂珠粒选用

    　　首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再根据

    　　铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或即是铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。

    　　2.树脂珠粒的预发泡

    　　消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下：

    　　a. 真空预发泡机操纵工艺参数：

    　　①加树脂 6秒

    　　②预热 见下表

    　　③真空下注水 50-75ml/10秒

    　　④大气稳定 5秒

    　　⑤真空稳定 20秒

    　　⑥出料 45秒

    　　真空预发热工艺参数

    　　b. 加压式预发机

    　　EPS预发温度为100-105℃；

    　　共聚树脂预发温度为105-115℃；

    　　EPMMA树脂预发温度115-120℃；

    　　珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。

    　　c. 预发珠粒的干燥、熟化

    　　真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥处理，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。

    　　经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用，这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为：

    　　EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。

    　　最佳熟化时间与环境温度及空气活动情况有关，熟化是否完成，可用珠粒的弹性好不好来判定。留意熟化温度不宜太高，时间不宜太长，否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低温贮存。

    　　d. 成型发泡

    　　消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：

    　　① 采用蒸缸成型时，加热蒸汽压力（Mpa）

    　　保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。

    　　② 采用压机成型典型的成型条件（模型尺寸为50×200×200）为

    　　模型材质密度（克/升） 通蒸汽时间（秒） 夹套蒸汽压力（Mpa）冷却时间

    　　（秒）

    　　最少 最大 正常

    　　共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90

    　　EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110

    　　EPS（24） 3 15 9 0.10 130

    　　成型发泡后模型要进行干燥和存放（稳定化），模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%；因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。