消失模泡沫铸造技术被分解成三个步骤：白区、浇铸和最后清整工序

消失模铸造技术被分解成三个步骤：白区、浇铸和最后清整工序。

    消失模铸造工人根据聚苯乙烯的发泡成型制造了“白区”这个词，并且，测得最终铸件质量80~90%取决于白区工序。白区工序过程是珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料、烘干。而整个技术的其它工序也很重要（事实上，浇铸一个消失模模样跟一个空腔铸型没有半点相似之处）。这篇文章重点在于介绍消失模白区工艺以及白区在制作高质量的大批量铸件中的作用。

消失模铸造(EPC)工艺优点
    消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷滁耐火涂层井烘干后，埋在干石英砂中经过振实，在负压作用下浇注成形的新型铸造工艺。
l、铸件精度高
铸件尺寸形状精确，重复性好，表面光洁度高，具有精密铸造的特点
2、产品质量高
消失在模铸造工艺属精密铸造技术，铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂型铸造，模型不需分型开边，铸件无飞边毛刺；由于负压作用补缩能力强，铸件内部组织致密，浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。
3、工艺过程简化，容易操作
    无论多么复杂铸件，均不必制芯、下芯可铸出φ3—5mm小孔；培养一个高等级造型工至少5-10年，而培训一个EPC工艺成熟的操作人员只需三天；也即技术越发达，操作越简化。
4、工艺稳定，产品废品率低
    砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行。因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型（EPC—聚苯乙烯泡沫塑料模型）群体埋箱浇注，生产效率比砂型铸造高4-5倍；落砂、清理工作量大大减少；不要配砂、混砂，不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50％)，而且还大大减轻了工人体力劳动，劳动用工比砂型铸造减少50％，制造成本比传统精密铸造降低40％-60％，同传统砂型铸造相当；采用消失模铸造工艺，小至几两大到几十吨铸件，从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。
四，消失模铸造技术也不是万能的，它有一定适用范圃，对于每个企业自己的产品，是否适当采用EPC工艺，应认真考察。
1、可以生产具有复杂外形和内腔结构的铸造件，如箱体类、壳体类、汽车缸体、缸盖、进排气管、泵体等；
2、铸造件致密性非常好，可以减少铸件内部的缩孔，缩松气孔等普通铸造的缺陷；
3、具有高度的复印性，铸件表面光洁度可达到铸造12.5；
4、铸件尺寸精度高，非常稳定，尺寸精度可以达到CT7-9级；
5、可以铸出用其它工艺无法铸出的凹槽、内部弯孔、安装等。